重汽濟(jì)寧商用車加強(qiáng)工藝紀(jì)律促整車質(zhì)量

 

濟(jì)寧商用車公司堅(jiān)持以總裝線為核心，圍繞降低質(zhì)量成本、做好過(guò)程管理和體系運(yùn)行工作，強(qiáng)化工藝紀(jì)律及質(zhì)量巡查小組的作用，相關(guān)部門聯(lián)合對(duì)生產(chǎn)裝配現(xiàn)場(chǎng)裝調(diào)操作情況進(jìn)行檢查，促進(jìn)了整車裝調(diào)質(zhì)量水平提升。

 

一、為了改變以往檢查不深入全面問(wèn)題，巡查小組采取逐個(gè)工序檢查的方法，每天制訂需檢查班組及工序，做到每一個(gè)零部件都要校對(duì)，每一步操作都要核查，仔細(xì)檢查生產(chǎn)過(guò)程中存在或潛在問(wèn)題。并且做到每周的檢查要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面覆蓋，避免留下問(wèn)題死角。有力的促進(jìn)了整車裝車一致性，保證了“豪瀚”整車質(zhì)量穩(wěn)定。

 

二、實(shí)施新員工崗前培訓(xùn)制度，各加工部新員工須經(jīng)過(guò)綜合管理部、工藝紀(jì)律及質(zhì)量巡查小組聯(lián)合培訓(xùn)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作考核合格后方可上崗，未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及考核不合格的員工不得上崗作業(yè)，更不得進(jìn)行關(guān)鍵或重點(diǎn)工序的操作，以確保整車裝調(diào)、加工質(zhì)量受控。針對(duì)新進(jìn)廠員工操作不熟練，人員工藝素質(zhì)有待提升的狀況，檢查小組在檢查過(guò)程中對(duì)這部分人員進(jìn)行了重點(diǎn)培訓(xùn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾整裝配過(guò)程中的不良操作，改變員工不按工藝要領(lǐng)，只憑經(jīng)驗(yàn)操作的問(wèn)題。

 

三、為改變?nèi)藛T頻繁變動(dòng)造成的質(zhì)量不穩(wěn)定狀況，關(guān)鍵和重點(diǎn)工序員工做到100%持證上崗，由具備在相關(guān)崗位工作年限1年以上，有充足的崗位實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，操作熟練程度較高的員工擔(dān)任。各加工部推行關(guān)鍵崗位缺員應(yīng)急處置預(yù)案，保證關(guān)鍵及重點(diǎn)工序質(zhì)量受控。工藝紀(jì)律檢查小組定期對(duì)各加工部關(guān)鍵工序和重點(diǎn)工序的人力資源情況進(jìn)行檢查，有效保證了生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定。

 

四、在巡查中，不僅是對(duì)員工操作性進(jìn)行檢查，還要對(duì)工藝文件適用性進(jìn)行排查，對(duì)于不適用的文件，及時(shí)反饋技術(shù)部門進(jìn)行整改。對(duì)于員工反饋的工藝問(wèn)題，耐心聽取員工意見，積極協(xié)調(diào)進(jìn)行解決。

 

五、通過(guò)整車AUDIT評(píng)審以及售后反饋集中的問(wèn)題，通過(guò)工藝紀(jì)律檢查及質(zhì)量巡查的方式進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)證落實(shí)，逐步建立總裝廠生產(chǎn)控制點(diǎn)，并對(duì)控制點(diǎn)全部進(jìn)行記錄，這一措施使質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生降低到最小值至止杜絕。同時(shí)，制定了“ 工藝紀(jì)律考核管理辦法”，使現(xiàn)場(chǎng)管理流程得到進(jìn)一步細(xì)化和補(bǔ)充。