穿上防靜電“白大褂”、帶上印有中車LOGO的帽子，再把雙腳踏上干凈利落的防靜電鞋套機，走進自動開啟的“風淋房”……

走進中車電動“無塵”生產(chǎn)車間，一排排整齊的機器、“白大褂”、“口罩”、“手套”，“科研”的氣息撲面而來，心里不禁默念“這難道是生產(chǎn)車間嗎？”

沒錯！這就是集高品質、高效率、高柔性、智能化于一體，兼具“中國制造2025”、“工業(yè)4.0”等智造特征的中車電動系統(tǒng)分公司智能制造工廠。那些只在科幻大片中才出現(xiàn)的工作場景，每天都會在這里上演。

而這也是中車電動值得驕傲的“新名片”。

信息化+智能化 確保產(chǎn)品零缺陷

 “以最高的生產(chǎn)精度確保產(chǎn)品零缺陷”——這是中國中車高品質標準的體現(xiàn)，也是根植在每一位員工心中的深深自信，更是智能化工廠的建設初衷。

中車電動系統(tǒng)分公司擁有電機控制、整車控制、車載信息等多項核心技術，具有系統(tǒng)匹配及全面系統(tǒng)方案解決能力，造就了多項行業(yè)領先：中國自動化程度領先的新能源商用車電控產(chǎn)品專用生產(chǎn)線、行業(yè)唯一一個恒溫、恒濕、無塵制造車間（潔凈度達到10萬級，相當于醫(yī)療器械生產(chǎn)車間的潔凈水平）、全生命周期的信息化管理系統(tǒng)能力、年產(chǎn)能5萬套電驅動產(chǎn)品……

中車電動系統(tǒng)分公司工藝部部長申冬?；貞浀溃骸敖ㄔO初期，我們沒有任何經(jīng)驗借鑒，沒有行業(yè)先例，一切都要從零開始。查資料，邀請專家反復討論、制定方案，在短短7個月時間，完成了從設計到項目驗收全過程。很多人都笑稱，我們完成了‘不可能完成的任務’。”

在這里，每臺設備都與執(zhí)行系統(tǒng)相連，從客戶訂單實現(xiàn)、到產(chǎn)品仿真設計、制造過程仿真，再到交付后的產(chǎn)品智能運營及智能維護，各環(huán)節(jié)都可以清晰地收到工作指令。

商務洽談時

營銷人員的高效率曾讓不少朋友印象深刻。他們拿起手機或者平板電腦，就像“點菜”一般完成客戶需求，現(xiàn)場確定合同及訂單，所有需求信息一并同步至智能工廠，全程無縫對接。

需求確定后

智能化研發(fā)平臺PLM系統(tǒng)開始積極響應介入。在這個階段，客戶的個性化需求，將會模擬達到最佳定制效果。通過工藝仿真設計，模擬實際的生產(chǎn)工藝路線等方式，人、機、料、法、環(huán)等配置提上日程，訂單制造也將被確認，進入生產(chǎn)規(guī)劃階段。

在生產(chǎn)規(guī)劃階段

工廠管家——“智能制造MES系統(tǒng)”會將工藝標準、產(chǎn)品圖紙等任務自動傳遞給每一條產(chǎn)線，倉儲端根據(jù)排產(chǎn)計劃進行智能揀配，精準、實時地點對點配送、自動排產(chǎn)，高效精益。

據(jù)統(tǒng)計，智能工廠產(chǎn)品不良率低于2000PPM，在工作效率與工作精度、強度等方面，更是普通工廠無法比擬的。

定位精度高達到0.2mm 偏差小于0.01 mm

全球范圍內(nèi)，高精度、可追溯、無縫對接是智能工廠的幾大特征。在這里，你很少看到工人、也沒有日常工廠車間的喧囂。由人工工位、智能機器人、自動化組裝站、自動化測試站及信息系統(tǒng)共同組成的自動化生產(chǎn)線，構成了一個人、機、信息高度協(xié)同的生產(chǎn)體系。不知不覺間，客戶心儀的電驅動系統(tǒng)產(chǎn)品正在悄然成型。

在優(yōu)化的“環(huán)形”生產(chǎn)線上，一個個零部件將被傾心制造、悉心照料。人員與機器相互協(xié)作，產(chǎn)線均衡、節(jié)拍穩(wěn)定、資源利用率最優(yōu)，生產(chǎn)效率大幅提升。如此之下，單位人均產(chǎn)量可提升2倍多，即提升了工作效率，又保障了產(chǎn)品制造高精度、零失誤。

通過物料的自動抓取、關鍵工序的自動裝配以及測試工位的自動檢測，生產(chǎn)情況一目了然。需要什么料，哪條線生產(chǎn)、哪些設備參與制造都會有跡可循。在散熱器抓取安裝、涂覆導熱硅脂、箱體抓取安裝等平臺，機器人抓取散熱器放到定位工裝上進行定位，定位精度可以達到0.2mm、自動涂覆的厚度偏差小于0.01 mm，均勻度會更加精準，可大幅延長IGBT模塊的使用壽命，杜絕人員操作時的靜電損傷，提升產(chǎn)品可靠性。

作為重要的“壓軸”戲，品質控制是智能工廠重要一關。在自動檢測系統(tǒng)全程監(jiān)控之下，產(chǎn)品巡檢異常將報警提示，對缺陷產(chǎn)品SAY “NO”。

通過引入物料條碼系統(tǒng)、影像檢測系統(tǒng)和自動擰緊工具，“品質巡邏員”——自動檢測系統(tǒng)具備了物料防錯，關鍵參數(shù)的自動檢測判定，關鍵工位的力矩采集和防錯功能，確保全生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)可追溯、管理，保障每項參數(shù)都在最佳水平。

而對于全球市場的多樣性需求，智能化工廠也表示出了最大的誠意。在智能工裝設備的支撐下，工廠具備柔性化生產(chǎn)能力，可以實現(xiàn)對工藝參數(shù)和測試參數(shù)的自動切換，以及工裝夾具的快速轉換，能夠為全球用戶提供各種電控產(chǎn)品。

大國智造、還看今朝?？v觀全球，無論是德國工業(yè)4.0，還是美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、《中國制造2025》，一個共同的發(fā)展方向是——制造業(yè)必須走向智能制造。未來，以智能制造為抓手、以柔性化、定制化和智能化生產(chǎn)模式為基石，中車電動還將做出更多努力，造福行業(yè)發(fā)展，為建設制造強國貢獻更多“中國力量”。